Austenitisch
Duplex Steel
Nickellegierung
Kobaltlegierung

Materialqualität: S32205, S31803, S32304, S32750, F51, F53, 2205, 2507 usw.
Außendurchmesser: 10,3 mm – 1219 mm
Wandstärke: 1,24 mm – 59,54 mm
Länge: gemäß Kundenanforderung
Standard: ASTM A789; ASTM A790; EN 10216-5 usw.



SAF 2507 / 1.4410 ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit 25 % Chrom, 4 % Molybdän, 7 % Nickel. Diese Art von Rohren wird immer von Kunden gekauft, die eine außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit benötigen.

Der Stahl weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Und der hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Rissbildung und allgemeine Korrosion.

Die meisten 2507/1.4410 Duplex-Stahlrohre werden im Kaltziehverfahren hergestellt. Die Legierung hat eine höhere Streckgrenze und eine geringere Duktilität als austenitische Stähle, sodass Hersteller möglicherweise davon ausgehen, dass höhere Umformkräfte, ein größerer Biegeradius und eine größere Rückfederung erforderlich sind. Tiefziehen, Streckformen und ähnliche Prozesse sind bei 2507 schwieriger durchzuführen als bei austenitischem Edelstahl. Wenn die Umformung eine Kaltverformung von mehr als 10 % erfordert, wird ein Lösungsglühen und Abschrecken empfohlen. Und fertige kaltgezogene Duplex-Stahlrohre sollten vom Hersteller lösungsgeglüht und abgeschreckt werden. Die minimale Glühtemperatur beträgt 19250F. Dem Glühen sollte unmittelbar ein schnelles Abschrecken mit Luft oder Wasser folgen. Um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, sollten wärmebehandelte Produkte gebeizt und gespült werden.

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www.mtstainlesssteel.com/saf-2507--14410-duplex-steel-pipe-corrosion-resistance-with-fixed-length_product81.html